ПП пластични лим за термоформирање

Зашто изабрати нас?

01/

Богато искуство
Основана 2002. године, Зхејианг Итонг Нев Материал Тецхнологи цо., лтд је кинеско високотехнолошко предузеће које производи пластичну плочу са проводљивим и антистатичким својствима за траку за ношење и лежиште.

02/

Професионални технички тим
Више од 100 добро обучених и вештих оператера, 15 инжењера и техничара.

03/

Покрива широку област
Предузеће покрива површину од 16.650 квадратних метара, производну радионицу површине 25,000м2.

04/

Широк асортиман производа
Разноврсни производи који укључују ПС, АБС, ПЦ, ПП, ТПВ итд. нудећи купцима иновативна решења и идеје.

Шта је ПП термоформирајући пластични лист?

Термоформирање је посебна метода прераде пластике за прераду термопластичних лимова у различите производе. Након загревања термопластичне плоче да бисте је омекшали, употребите притисак (вакуум или позитиван притисак) да термопластични лист делује на површину калупа и добије облик сличан профилу. Након хлађења и стврдњавања, обрезањем се добија жељени облик. Термоформирање је брзо и уједначено, са кратким циклусом обликовања и ниским трошковима калупа, погодно за аутоматизацију и дуготрајну производњу, и сматра се најнижим и најефикаснијим методом обраде у методама пластичног обликовања.

Dom 12 3 Poslednje stranice 1/3

Предности пластичног лима за термоформирање ПП

Лаган и лак за руковање:
Једна од кључних предности пластичних плоча за термоформирање ПП је њихова лагана природа. У поређењу са другим грађевинским материјалима као што су шперплоча или метални лимови, ПП термоформирајући пластични лимови су знатно лакши. Ова карактеристика их чини лаким за руковање и транспорт, смањујући трошкове рада и поједностављујући процесе инсталације. Њихова лагана природа такође значи мање оптерећење на носећим конструкцијама, што их чини идеалним избором за апликације где је тежина забринута, као што су зидне облоге или спуштени плафони.

Одлична хемијска отпорност:
ПП пластичне плоче за термоформирање показују изузетну отпорност на широк спектар хемикалија, што их чини веома погодним за грађевинске пројекте који укључују излагање корозивним супстанцама или тешким окружењима. За разлику од других материјала, као што су метали или дрво, полипропилен не кородира и не деградира када је изложен хемикалијама попут киселина, алкалија или растварача.

Отпорност на влагу и водоотпорна својства:
ПП плоче су инхерентно отпорне на влагу, што их чини идеалним избором за грађевинске пројекте где се очекује излагање води или високој влажности. За разлику од материјала попут дрвета или одређене пластике, полипропилен не упија влагу, што помаже у спречавању савијања, труљења или отицања.

Висока ударна чврстоћа и издржљивост:
ПП пластичне плоче за термоформирање су познате по својој изузетној чврстоћи на удар, што их чини веома издржљивим и отпорним на оштећења. Могу да издрже тешка оптерећења, ударе, па чак и екстремне временске услове без пуцања или ломљења. Ова издржљивост је посебно корисна у грађевинским применама које захтевају дугорочну структурну стабилност и отпорност на хабање и хабање. ПП пластичне плоче за термоформирање се често користе у крововима, зидним облогама, заштитним баријерама и заштити пода, где њихова висока ударна чврстоћа обезбеђује дуговечност и смањује трошкове одржавања.

Топлотна изолација и енергетска ефикасност:
ПП пластичне плоче за термоформирање поседују одличне карактеристике топлотне изолације, помажу у одржавању угодне унутрашње температуре и повећавају енергетску ефикасност у зградама. Делују као ефикасне баријере против преноса топлоте, смањујући потребу за прекомерним системима грејања или хлађења.

Примена ПП термоформирајућих пластичних плоча

Производња електротехнике и алата

Материјал је добро познат по својој изолацији или високој електричној отпорности; стога је идеалан за електричне компоненте, као што су каблови итд.

Аутомобилска индустрија

Полипропиленске пластичне плоче имају одличну отпорност на ударце и хемикалије, што их чини идеалним кандидатом за унутрашње и спољашње компоненте аутомобила. Неке од њихових уобичајених примена су браници, инструмент табле и панели врата.

Конструкција

Пошто материјал показује одличну способност да издржи оштре временске услове и услове са великом издржљивошћу, најчешће се користи у грађевинском сектору. Можете видети парне баријере, кровове или зидне облоге направљене од ПП.

Медицински

Примене полипропиленских пластичних плоча за паковање које нису у прехрамбеној индустрији укључују медицинске. Осим тога, велика стерилност ПП и отпорност на хемикалије и бактерије омогућавају да се материјал користи за бочице и шприцеве за одлагање, контејнере за пилуле, интравенске боце, Петријеве посуде и дијагностичке уређаје.

Који су процеси термоформирања за ПП термоформиране пластичне плоче?

Good Selling PP Plastic Sheet Thermoforming

Вакуумско обликовање

Овај процес термоформирања користи вакуум за обликовање лима. Прво, ПП пластични лист се загрева како би се осигурало да је флексибилан. Машина за вакуумско обликовање тада извлачи ваздух, гурајући лим према калупу. Вакумски процес је познат по својој исплативости и брзини процеса производње.

Формирање притиска

Процес формирања притиска на сличан начин укључује загревање ПП пластичне плоче и коришћење вакуума за повлачење ваздуха како би се лим натерао на калуп. Али постоји додатни корак. Алат за пресовање врши притисак када се уклони ваздух како би се осигурало да обликована пластика боље одржава свој коначни облик. Формирање под притиском се користи када се захтевају већи нивои детаља из процеса термоформирања.

Мецханицал Форминг

Овај процес укључује употребу директне механичке силе за обликовање претходно загрејане ПП пластичне плоче. Чеп са језгром приморава савитљиви лист да испуни простор између чепа и калупа, и то утискује површинске узорке на ПП пластични лист. Механичко термоформирање се користи када се захтевају прецизност и висок ниво детаља.

Форминг Драпе

Приликом формирања завеса, загрејана ПП пластична плоча се навлачи на трн дизајниран са специфичним шарама. Узорак трна се утискује на ПП пластични лим да би се формирао готов део. Процес формирања завеса је једна од најповољнијих техника термоформирања јер је потребан ограничен алат. Како се дебљина материјала може одржавати, процес не доводи до слабости у деловима.

Одговарајуће формирање калупа

Овај процес термоформирања се примењује када се производе предмети који захтевају виши ниво тачности. Процес формирања одговарајућег калупа укључује употребу мушког и женског калупа за обликовање загрејане ПП пластичне плоче. Машина за формирање примењује силу да споји калупе на ПП пластични лим. Лист затим узима узорак или облик дизајниран у два калупа.

Двоструко формирање листова

Овај процес укључује формирање два слоја и њихово комбиновање да би се формирао један предмет. ПП пластични листови се истовремено загревају, формирају и спајају како би се произвео предмет. Процес формирања двоструких листова најбоље се користи за производњу шупљих предмета или предмета са двоструким зидовима.

Ваљано формирање

Процес формирања таласа је техника термоформирања слободног облика која се не ослања на калупе за обликовање загрејане пластике. Овде машина за формирање користи ваздушне млазнице да разнесе пластику у мехур док се не формира коначни дизајн.

Фактори које треба узети у обзир при одабиру одговарајуће опреме за термоформирање за обраду пластичних плоча за термоформирање ПП

Подручје формирања
Подручје формирања се односи на простор за изградњу где се формира пластични узорак или дизајн. Подручје за формирање је опремљено дизајнираним калупом(има), чепом за језгро или механизмом који примењује шаре на претходно загрејану пластичну плочу.

Дубина извлачења
Дубина извлачења или извлачења је кључна за разумевање процеса термоформирања. Однос извлачења омогућава произвођачу да зна мерач пластике који је потребан за појединачне пројекте термоформирања. Познавање "дубине вуче" коју опрема користи омогућава произвођачу да одреди дебљину пластичног дела и површину коју треба да покрије пластични лист током процеса термоформирања.

Димензије машине
Димензије опреме за термоформирање одређују величину компоненти или пластичних делова које одабрана опрема може да произведе. Стона опрема за термоформирање је компактна, па стога нуди ограничене димензије обликовања, док су индустријска решења много већа.

Сила стезања
Неке машине за термоформирање, као што су формирање под притиском, двоструки лим и одговарајућа опрема за формирање калупа, стежу се на пластични лим како би формирали готов део. Сила стезања је важан фактор јер помаже у одређивању врсте материјала који се може користити.

Могућности промене алата
Процена могућности промене алата машине за термоформирање може помоћи произвођачима да одреде колико брзо промене алата могу да се изврше. Бржа замена алата повећава ефикасност и исплативост опреме у производњи.

Како произвести ПП термоформирајући пластични лим?

Припрема сировина
Почните са добијањем полипропиленске смоле у облику пелета или гранула. Ове пелете се обично добијају полимеризацијом пропилен мономера.

Екструзија
Први корак је истопити ПП смолу. Ово се ради помоћу екструдера, машине која примењује топлоту и притисак да би се чврста смола претворила у растопљено стање. Истопљени ПП се провлачи кроз калуп, који даје жељену дебљину и ширину листу.

Хлађење и учвршћивање
Када растопљени ПП изађе из калупа, он пролази кроз систем за хлађење. Ово може укључивати хлађење ваздухом, контакт са охлађеним ваљцима или урањање у водено купатило. Сврха је брзо хлађење растопљеног ПП-а, што доводи до његовог очвршћавања и одржавања облика.

Календар (опционо)
У неким случајевима, очврснути ПП плсатични лист може проћи процес каландирања. Ово укључује пролазак листа између серије загрејаних ваљака да би се додатно побољшала његова дебљина и глаткоћа површине. Каландирање може побољшати естетски изглед и физичка својства листа.

Сечење и намотавање
Након очвршћавања и потенцијалног каландрања, ПП лист се сече на појединачне листове жељене дужине. Ови листови се затим намотају на ролну, формирајући континуирани ПП термоформирајући пластични лист. Овај процес се може аутоматизовати коришћењем машина за сечење и намотавање за прецизне димензије и уједначено намотавање.

Контрола квалитета
Током процеса производње, спроводе се мере контроле квалитета како би се осигурало да ПП листови испуњавају тражене спецификације. Ово може укључивати визуелну инспекцију, мерење дебљине и димензија и испитивање механичких својстава.

Паковање и складиштење
Када су ролне од ПП пластичне плоче произведене, оне се пакују и припремају за складиштење или отпрему. За заштиту ролни током руковања и транспорта користе се одговарајући материјали за паковање.

PS Polystyrene Clear Plastic Sheeting Roll

Зашто одабрати ПП пластичну плочу за термоформирање као амбалажу за дечију храну?

Полипропилен (ПП) је термопластични полимер који се широко користи у апликацијама за паковање због одличне отпорности на хемикалије и влагу, издржљивости и ниске цене. ПП листови се могу лако обликовати у различите облике и величине, а могу се обојити у различите нијансе, укључујући љубичасту.
Љубичаста је боја која се често повезује са креативношћу, маштом и разиграношћу. Може бити привлачан избор боја за дечије производе, посебно у комбинацији са другим светлим и веселим бојама. Љубичаста амбалажа такође може помоћи вашем производу да се истакне на полицама продавница и пренесе осећај јединствености и забаве.
Приликом одабира материјала за паковање дечије хране мора се узети у обзир њихова безбедност и погодност за контакт са храном. ПП термоформирајући пластични лист се генерално сматра безбедним материјалом за паковање хране и може у потпуности блокирати спољне факторе као што су влага, кисеоник и светлост како би заштитили квалитет и свежину хране.

Својства пластичног лима за термоформирање ПП

Густина полипропилена је између {{0}}.895 и 0.92 г/цм³. Дакле, ПП је робна пластика са најмањом густином. Са мањом густином могу се произвести делови лајсни мање тежине и више делова одређене масе пластике. Полипропилен је обично чврст и флексибилан, посебно када је кополимеризован са етиленом. Ово омогућава да се полипропилен користи као инжењерска пластика, која се такмичи са материјалима као што је акрилонитрил бутадиен стирен (АБС). Полипропилен је прилично економичан. ПП има добру отпорност на замор. Тачка топљења полипропилена се јавља у одређеном опсегу, тако да се тачка топљења одређује проналажењем највише температуре у дијаграму диференцијалне скенирајуће калориметрије. Савршено изотактични ПП има тачку топљења од 171 степен (340 степени Ф). Комерцијални изотактички ПП има тачку топљења која се креће од 160 до 166 степени (320 до 331 степен Ф), у зависности од атактичког материјала и кристалности. Синдиотактички ПП са кристалином од 30% има тачку топљења од 130 степени (266 степени Ф). Испод 0 степени, ПП постаје крт. Термичко ширење полипропилена је веома велико, али нешто мање од полиетилена.

Стручни водич: Инсталирање пластичних плоча за термоформирање ПП

Правилна инсталација је кључна да би се осигурала дуговечност и ефикасност ПП термоформираних пластичних плоча у вашем пројекту. Пратите ове савете стручњака за успешан процес инсталације.

Припрема површине
Темељно очистите и припремите површину на коју ће бити постављене ПП термоформне пластичне плоче. Уклоните све остатке, уља или загађиваче који би могли да ометају правилно приањање.

Избор лепка
Изаберите одговарајући лепак на основу врсте ПП термоформираних пластичних листова и подлоге. Компатибилност лепка је неопходна за јаку и трајну везу.

Чак и апликација
Равномерно нанесите лепак на површину како бисте избегли стварање ваздушних џепова и обезбедили пун контакт између листова и подлоге.

Осигурање и завршна обрада
Осигурајте ПП пластичне плоче за термоформирање на месту и равномерно примените притисак. Одрежите сав вишак материјала и осигурајте уредне ивице за професионалну завршну обраду.

Како се пластични лим за термоформирање супротставља изазовима природе

Моистер Ресистант
Полипропиленске плоче показују одличну отпорност на влагу, што их чини погодним за влажна и влажна окружења. Овај материјал не упија воду лако и задржава свој структурни интегритет и стабилност димензија чак и ако је дуже изложен влази.

Отпоран на хемикалије
ПП пластичне плоче за термоформирање су хемијски инертне и стога се изузетно добро подносе против разних хемикалија. То их чини идеалним за употребу у срединама где је изложеност киселинама главна брига.

Отпоран на температуру
ПП термоформирајући пластични листови имају високу тачку топљења. Према томе, плоче могу да издрже различите температурне опсеге - остају стабилне у ниским и високим условима околине. То их чини погодним за различите примене - од хладњаче до индустријских окружења са високом топлотом.

Механичка стабилност
ПП термоформирајући пластични листови показују импресивну механичку чврстоћу упркос томе што су лагани. Они су чврсти, али флексибилни, што им омогућава да преживе физичку снагу без лаког ломљења.

У микроталасној пећници
Ова карактеристика ПП термоформираних пластичних листова се издваја од осталих. Листови су пројектовани тако да издрже топлоту микроталасне пећнице. Дакле, они су преферирани избор паковања и контејнера дизајнираних за употребу у микроталасној пећници.

Компатибилност врућег пуњења
ПП пластичне плоче за термоформирање су лако компатибилне са процесима врућег пуњења и идеалне су за паковање топле хране и напитака. Они показују отпорност на високе температуре током процеса пуњења.

Проблем деформације скупљања и решење ПП термоформирајућег пластичног лима

Деформација скупљања је појава да се на површини производа од пластичног лима за термоформирање ПП појављују конкавне ознаке или удубљења због скупљања материјала током хлађења и очвршћавања. То утиче на изглед и перформансе производа.
Главни узроци деформације скупљања су висока стопа скупљања ПП материјала, неуједначена дебљина зида производа, недовољан притисак и време хлађења током обликовања итд.
Главне методе за решавање деформације скупљања су контрола квалитета сировине, дизајнирање разумне дебљине зида и округлог угла за производ, повећање притиска држања и времена хлађења током обликовања итд.

Проблем површинске обраде и решење пластичног лима за термоформирање ПП

Површинска обрада је процес модификације или побољшања површинских својстава производа од пластичне плоче за термоформирање, као што су боја, сјај, текстура, адхезија, итд. Може побољшати изглед и функционалност производа.
Главне потешкоће површинске обраде за ПП термоформирање производа од пластичног лима су лоши ефекти штампања, кодирања и гравирања због ниске површинске енергије и поларитета ПП материјала, као и слаба отпорност на раствараче или ароматичне угљоводонике.
Главне методе за побољшање ефеката површинске обраде за ПП термоформирање производа од пластичних плоча су одабир одговарајуће боје или премаза за ПП материјал, употреба посебне опреме или технологије за штампање, кодирање или гравирање, повећање храпавости површине или активности короном или плазмом третманом , итд.
Међу ПП плочама и шипкама, то је занимљив и креативан материјал, а многи посебни облици се могу користити за различите пластичне пројекте. Имају јединствена својства и предности да додају мало сјаја и елеганције вашој механичкој опреми, компонентама полица за складиштење или архитектонским додацима и још много тога.

Фактори који утичу на цену пластичних плоча за термоформирање ПП

Паковање:
ПП пластичне плоче за термоформирање се широко користе у индустрији амбалаже за израду контејнера, блистер паковања, шкољки и амбалаже за храну. Њихова лагана природа, издржљивост и транспарентност чине их одличним избором.

Аутомобили:
У аутомобилском сектору, ПП термоформиране пластичне плоче се користе за унутрашње и спољашње компоненте, укључујући панеле врата, инструмент табле и бранике. Њихова отпорност на хемикалије и ударце чини их погодним за ове примене.

Конструкција:
ПП термоформирајући пластични лимови се користе у грађевинарству за облагање зидова, кровове и као парна баријера. Пружају отпорност на временске услове и издржљивост у тешким условима.

медицински:
У области медицине, ПП термоформирајући пластични листови се користе за шприцеве, бочице и другу медицинску амбалажу за једнократну употребу због њихове одличне хемијске отпорности и стерилности.

Наша фабрика

Основана 2002. године, Зхејианг Итонг Нев Материал Тецхнологи цо., лтд је кинеско високотехнолошко предузеће које производи пластичну плочу са проводљивим и антистатичким својствима за траку за ношење и лежиште. До данас, Иитонг је власник кинеског лидера на тржишту електронских материјала за паковање и има подружнице у потпуном власништву Зхејианг Имин нев материал тецхнологи Цо, Лтд. Разноврсни производи који укључују ПС, АБС, ПЦ, ПП, ТПВ итд. нудећи купцима иновативна решења и идеје, верујемо да је иитонг име на које можете рачунати за руковање својим електронским паковањем, амбалажом за аутомобилске делове и козметичким паковањем.

201907031153437092337

Наши сертификати

201906261144408170426

Водич за најчешћа питања за ПП термоформирање пластичне плоче

П: Шта је ПП термоформирање?

О: Термоформирање је генерички назив за обликовање пластичне плоче која је загрејана док не омекша. Када је мекан и савитљив, лим се развлачи преко или у хладан калуп. Када материјал усвоји облик калупа, он се хлади, тако да задржава свој нови облик.

П: Који је веома важан параметар приликом термоформирања?

О: Параметри које треба оптимизовати и контролисати су температура формирања, температура алата калупа, вакуум и/или ваздушни притисак и температура течности и/или ваздуха расхладне течности. Правилно управљање алатом и контрола температуре су кључ успешног термоформирања.

П: Можете ли термоформирати полипропилен?

О: Полипропилен (ПП): ПП је најпопуларнији пластични материјал за термоформирање у смислу вредности и запремине. Обично се користи у производњи амбалаже, вентилатора, играчака и других пластичних предмета. Полипропилен се користи због својих урођених својстава као што су одлична отпорност на хемикалије, замор и топлоту.

П: Које су карактеристике пластике за термоформирање?

О: Може се реформисати када се загреје, и стога се често може рециклирати. полимери се могу више пута загревати и формирати. Они су савитљиви. и рециклабилно близу рециклабилно Способност прераде у нешто друго..

П: Која је температура за термоформирање ПП?

О: Температура термоформирања зависи од материјала који се користи. За полипропиленски материјал, препоручена температура за формирани ПП је 165˚Ц до 180˚Ц.

П: Које су основе термоформирања?

О: Термоформирање је производни процес за формирање пластичних листова у употребљиве облике тако што се пластика претходно загрева и доведе у контакт са калупом.

П: Зашто користити ПП пластику?

О: Нуди одличну отпорност на замор и еластичност, обезбеђујући му заслужену репутацију за чврстину и издржљивост. Полипропилен такође има висока изолациона својства, што га чини безбедним за употребу за пластична кућишта у електричним производима и кабловима.

П: Шта је проблем у термоформирању?

О: Претерано високе топлоте могу довести до промене боје, печења или бора. Прениске температуре могу вам оставити изобличења, беле углове или непотпуне формације. Пребрзо загревање материјала је такође честа грешка током процеса термоформирања.

П: Која је пластика најбоља за термоформирање?

О: Једна од најчешћих термоформираних пластичних маса, ПЕТ или полиетилен терефталат, обично се користи за термоформирано паковање, синтетичка влакна и производњу боца.

П: Можете ли усисати ПП?

О: Вакуумско обликовање је најједноставнији метод термоформирања полипропилена. Када се пластика загреје и постави око прилагођеног алата, усисивач велике снаге уклања ваздух и привлачи пластику чвршће уз алат.

П: Можете ли ставити топлу воду у полипропилен?

О: Сматра се најбезбеднијом од свих врста пластике; то је робусна пластика отпорна на топлоту. Због своје високе толеранције на топлоту, мало је вероватно да ће се испирати чак и када је изложен топлој или врућој води. Одобрен је за употребу са складиштем хране и пића. Може се безбедно поново користити и користити са топлим напитцима.

П: Које је време хлађења за ПП материјал?

О: Специфични услови процеса обликовања су: температура бурета после 160~180 степени, на 180~200 степени, пре 200~220 степени, млазница 200~280 степени, температура калупа 60~80 степени, притисак убризгавања 40~70Мпа, време убризгавања 20~60с, време хлађења 20~60с.

П: Која је безбедна температура за ПП пластику?

О: Максимална препоручена радна температура за полипропилен је 180 степени Ф (82,2 степена). Изнад ове температуре, перформансе материјала могу бити угрожене.

П: Која је минимална дебљина за термоформирање?

О: Материјали: Сви термопластични материјали који су доступни у облику листова или ролни могу се термоформирати. Због ограничења опреме филмови тањи од . 005" и листови дебљи од .750" можда неће моћи да се обрађују.

П: Како функционише термоформирање пластике?

О: Пластично термоформирање је производни процес пластике који примењује силу (вакум или притисак) да растегне лист загрејаног термопластичног материјала (термо) преко пројектованог калупа да би се направио 3-димензионални облик или део (формирање).

П: Које су две врсте термоформирања?

О: Постоје две главне врсте термоформирања: вакуумско обликовање и обликовање под притиском. Вакуумско обликовање користи топлоту и притисак да би се пластичне плоче увукле у коначну конфигурацију. Када се лист загреје и стави преко калупа, користи се вакум да се њиме манипулише у жељени облик.

П: Која је максимална дебљина за термоформирање?

О: Термоформирање тешког мерача користи лим дебљине до ½" који се формира једним од ових процеса: Вакуумско обликовање је једноставан процес, где се врућа плоча формира преко калупа, а вакуум се примењује између лима и калупа, привлачећи лим за калуп.

П: Како савијате полипропиленске плоче?

О: Лист пластике је положен преко вруће металне шипке или жице, са постављеним препрекама тамо где није потребна топлота. Затим се загрева одређено време док пластика не постане савитљива пре него што се савије под правим углом и држи на месту помоћу шаблона, ако је потребно.

П: Да ли се пластика за термоформирање може поново користити?

О: Коришћење рециклиране смоле из термоформа на тржиштима без флаша омогућиће да се више ПЕТ боца рециклира у нове боце. Као што је наведено, у мери у којој се рециклирају, ПЕТ термоформи се обично враћају заједно са боцама у малим процентима и на ограниченим тржиштима.

П: Која је разлика између термоформирања и обликовања?

О: Термоформирање се користи за мање количине производње, као и за серије делова већих димензија. Пластично бризгање се обично користи за мање, сложеније дизајниране делове са великим обимом производње.

Познати смо као један од водећих произвођача и добављача пластичних плоча за термоформирање ПП у Кини због наших квалитетних производа и прилагођене услуге. Слободно купите или велепродају ПП термоформирање пластичне плоче по конкурентним ценама из наше фабрике.