Пластични лим за термоформирање
Зашто изабрати нас?
Богато искуство
Основана 2002. године, Зхејианг Итонг Нев Материал Тецхнологи цо., лтд је кинеско високотехнолошко предузеће које производи пластичну плочу са проводљивим и антистатичким својствима за траку за ношење и лежиште.
Широк асортиман производа
Разноврсни производи који укључују ПС, АБС, ПЦ, ПП, ТПВ итд. нудећи купцима иновативна решења и идеје.
Покрива широку област
Предузеће покрива површину од 16.650 квадратних метара, производну радионицу површине 25,000м2.
Професионални технички тим
Више од 100 добро обучених и вештих оператера, 15 инжењера и техничара.
Термоформне пластичне плоче су врста пластичне плоче која се може обликовати у различите облике коришћењем топлоте и притиска. Овај производни процес укључује загревање пластичне плоче док не постане савитљиво, а затим помоћу калупа или алата за формирање да се обликује у жељени облик. Када се охлади, пластика задржава свој нови облик и може се користити за широк спектар примена.
Предности термоформирања пластичне плоче
Површина је глатка и текстура је веома добра
Ако је глаткоћа и глаткоћа пластичне плоче за термоформирање добра, то може донети боље визуелно искуство и утисак купцима. У поређењу са другим материјалима, картон је подложан прашини и шљаци и није га лако очистити. Дрвене плоче су склоне корозији и изједају се од мољаца.
Јака жилавост, није лако сломити
Пластични лимови за термоформирање имају добра својства компресије и савијања и није их лако деформисати. Не брините о овим проблемима када га користите, можете га користити са поверењем.
Лагана
У поређењу са другим материјалима, пластични лим за термоформирање је веома лаган лим који се може користити као картице за ножеве, кутије итд. Веома је лаган, флексибилан, преносив, сигуран и поуздан.
Водоотпоран
Пластика има добре физичке особине, има функције против продирања и цурења и може добро блокирати продирање и ерозију кишнице и сунчеве свјетлости. Веома је практично користити га као преграду или преграду.
Зелена и заштита животне средине
То је нетоксична и неукусна сировина за храну. Веома је отпоран на падове и хабање и може се рециклирати.
Дуг радни век
Век трајања пластичне плоче за термоформирање је 40 пута дужи од обичних папирних материјала, са добром отпорношћу на старење, отпорношћу на ударце и притиском, а рок трајања је веома дуг.
Рецицлабле
Пластичне плоче за термоформирање могу се рециклирати, а након рециклаже могу се даље прерађивати у друге пластичне производе са високом стопом искоришћења.
Материјал пластичног лима за термоформирање
АБС (акрилонитрил бутадиен стирен)
АБС (акрилонитрил бутадиен стирен) (дебео + танак) је јефтина и свестрана пластика. Пружа чврстину без тежине и користи се у разним потрошачким производима, од играчака до кућишта машина.
Акрил
Акрил или (полиметил метакрилат) (ПММА) (дебео) је материјал са којим су многи познати - помислите на брендове као што су Луците, Перспек и Плексиглас. Опсег употребе за овај провидни пластични рад за различите индустрије којима је потребна транспарентност и снага. Оптички је чист и отпоран на временске услове и хабање. Са својом сличношћу са стаклом, акрил се користи у свему, од инструмент табле и прозора авиона до заштитних штитова, спољног намештаја, визира за кациге, ветробрана и малопродајних дисплеја.
ХИПС (полистирен високог утицаја)
ХИПС (полистирен високог утицаја) (дебео + танак) се лако термоформира, лако се обликује и производи, а доступан је по нижој цени од неких других опција. Чврст и за штампање, популаран је за малопродајне дисплеје, оквире за слике, посуде за храну, па чак и зидове за туширање. Такође се може лако машински обрађивати и састављати, користећи механичке причвршћиваче, лепкове или раствараче.
Кидек
Кидек (дебео + танак) је термопласт који се може прилагодити по изгледу док остаје изузетно чврст – унутрашњост авиона би била одличан пример његове употребе. У Глобалу производимо медицинске уређаје и друге комаде који захтевају посебне текстуре и прилагођене боје. Свестраност Кидек-а ствара естетски, пријатне и издржљиве производе.
Најлон
Иако је најлон (дебео) повезан са влакнима која се користе у тканинама и другим материјалима, користи се и за механичке делове. Код дебљих мерача, овај материјал се користи у аутомобилској индустрији за машинске завртње, зупчанике и заптивке које су раније направљене од метала. Најлон се такође користи у комбинацији са другим материјалима, као што су угљенична и стаклена влакна, за прављење аутомобилских компоненти отпорних на топлоту.
ПЦ (поликарбонат)
ПЦ (поликарбонатна) (дебела + танка) пластика је позната под неколико заштићених имена као што су Лекан и арцоПлус. Овај провидни материјал утиче на отпорност, оптичку јасноћу и крутост и лак је за производњу и обраду. Као што можете очекивати, то је свестран материјал који се користи у многим индустријама.
ПЕ (полиетилен)
ПЕ (полиетилен) (дебела + танка) пластика је група материјала који се разликују по густини – што омогућава широк спектар употребе у термоформираним производима. Отпоран на влагу и не реагује на многе хемикалије, видећете га у свему, од прозирних пластичних кеса до компоненти медицинске и одбрамбене индустрије.
ПЕИ (Полиетхеримиде Ултем)
ПЕИ (Полиетхеримиде Ултем) (дебео) је још један термопласт који нуди високу отпорност на топлоту и чврстоћу. Као што можете очекивати, често се користе за производњу компоненти као што су делови за микроталасне пећнице и аутомобилски предмети испод хаубе.
ПЕТГ (полиетилен терефталат гликол)
ПЕТГ (полиетилен терефталат гликол) (дебео + танак) је провидни пластични материјал за формирање плоча са нижом температуром формирања. Лако се усисава и формира под притиском и нуди хемијску отпорност. Међутим, мање је отпоран на УВ зрачење од неке друге пластике. Користан је за структуралне аутомобилске делове, ручне алате и унутрашње ознаке.
Примена термоформирајуће пластичне плоче
Ваздухопловство
Војска
Транспорт
Конструкција
Сигнаге
Мануфацтуринг
Паковање
Фазе термоформирања
Фазе термоформирања су углавном четири
Загревање листа
Прва фаза у процесу термоформирања је стављање лима на оптималну температуру да би се могао обликовати. Да бисте то урадили, када се одмота, пролази кроз станицу за грејање где се примењује топлота како би плоча достигла температуру омекшавања.
01
Термоформирање
Када лист достигне своју радну температуру која је потребна када је мекана, прелази у станицу за термоформирање. Овде, користећи различите методе описане горе, лист добија жељени облик уз помоћ калупа.
02
Хлађење
Када се део термоформира, почиње да се хлади у калупу. Ово хлађење се може обавити са вентилаторима, да би се убрзао процес, или без њих. Неопходно је снизити температуру довољно да се комад одликује без деформисања.
03
Сечење или сечење
Последња станица је сечење или сечење комада. Пошто је термоформирање континуиран процес, готови комади се спајају. Због тога је потребно проћи кроз процес сечења који дели комаде у појединачне контејнере.
04
Различите методе термоформирања за термоформиране пластичне плоче
Вакуумско обликовање
Током вакуумског обликовања, загрејана пластика се растеже преко калупа, а вакуум уклања ваздух који тера пластику у калуп. Овај процес је брз и исплатив приступ термоформирању и често се користи када је свест о трошковима висока.
Формирање притиска
Овом методом, загрејани листови пластике се пресују у облик око калупа. Због већег директног притиска, радијуси углова могу бити мањи, стварајући оштрији изглед ивицама производа и идеалан је за производе са уским толеранцијама.
Двоструко формирање листова
Ова метода термоформирања користи два листа пластике који су заварени заједно како би се створио жељени облик. Двоструко обликовање лимова се користи у производима који су шупљи или са двоструким зидовима.
Одговарајуће формирање калупа
Упарено формирање калупа користи мушки и женски преклоп који се спајају да би створили специфичан облик од пластике. Пошто се користе два калупа, цена је већа од осталих опција на овој листи, али се повећавају детаљи и специфичност.
Пластични лим за термоформирање нуди многе предности у односу на традиционалне материјале. Као што је раније поменуто, они се 100% могу рециклирати, што значи да се могу користити и поново користити много пута без губитка способности перформанси. Такође су лагани, отпорни на корозију и нуде одлична својства електричне изолације, што их чини погодним за различите примене у различитим индустријама.
Поред њихових врхунских перформанси, коришћење пластичне плоче за термоформирање нам омогућава да смањимо угљични отисак и помогнемо у борби против глобалног пластичног отпада. Избором одрживих материјала смањујемо утицај на животну средину и дајемо пример другим компанијама.
Наша посвећеност одрживости није само модна реч, већ и основна вредност која води све што радимо. Разумемо важност очувања животне средине за будуће генерације и верујемо да можемо да направимо стварну разлику у свету предузимањем акција сада.
Коришћење термоформирајуће пластичне плоче у нашим производним процесима је само један од начина на који показујемо нашу посвећеност одрживости. Одабиром еколошки прихватљивих материјала, можемо понудити врхунске перформансе док дајемо свој дио посла у смањењу пластичног отпада и заштити околиша.
Зашто је потражња за пластичним плочама за термоформирање све већа
Пластичне плоче за термоформирање замењују калупе
СМЦ, или једињења за обликовање листова, су листови направљени од термореактивних материјала ојачаних влакнима који имају сличну структуру као полуочврсле простирке од фибергласа. Процес компресијског обликовања се користи за израду делова од СМЦ, где загрејана преса обликује листове у жељени облик.
Пластичне плоче за термоформирање замењују ламиниране материјале
Ламинати под високим притиском (ХПЛ) су популаран избор у дизајну ентеријера као декоративна и заштитна завршна обрада површине. ХПЛ је доступан у различитим бојама и површинским дизајном, а временом су развијени различити разреди за побољшање хемијске отпорности и отпорности на хабање. ХПЛ се широко користи за радне плоче, ормаре, малопродајне изложбе и намештај због своје издржљивости и иновативних карактеристика.
Пластични лимови за термоформирање замењују лим
Већ дуги низ година, обликовани лим је био популаран материјал за широк спектар производа и апликација због лакоће савијања, обликовања, пробијања и заваривања. Међутим, производња лимова има инхерентна ограничења када су у питању сложене геометрије.
●Снага удара -Колико злоупотреба може да издржи материјал пре него што се поквари
●Топлотна проводљивост -Количина топлоте која се може провести кроз материјал.
●Коефицијент топлотног ширења -Количина ширења и контракције на датој температури.
● Отпорност на хемикалије -Ефекат хемијске интеракције.
●Крутост (модул савијања) -Крутост материјала.
●Отклон топлоте -Температура на којој ће се материјал изобличити.
●Тврдоћа -Отпорност материјала на хабање, ломљење и пуцање.
●Запаљивост -Мера у којој ће материјал подржати сагоревање.
●Скупљање калупа -Количина скупљања након што се пластика уклони из калупа.
●Распон формирања -Опсег температуре при којем се пластика може термоформирати.
● Затезна чврстоћа -Отпор на расклапање.
●Диелектрична чврстоћа -Електрична изолација.
Фактори које треба узети у обзир при избору пластичне плоче за термоформирање
Отпорност на удар
Да ли ће пластика бити подложна одбијању или ударцима или треба да издржи пројектиле? Узмите у обзир кућиште кофера, штитник од удара око хокејашког клизалишта за заштиту навијача, винилне облоге или послужавник за кафетерију који би могао да се испусти, залупи или удари около – сви они су направљени од пластике отпорне на ударце како би се спречило ломљење и удубљење .
Отпорност на гребање
Да ли је неопходно да ваш производ издржи могуће огреботине и огреботине да би се сачувао и структурални интегритет и изглед? Прозори, заштитне наочаре и знакови се често праве од пластичних плоча које су отпорне на абразију или од оних које се могу третирати премазом отпорним на огреботине.
Хемијска отпорност
Размислите о томе да ли је ваш производ изложен агресивним хемикалијама, као што су индустријске хемикалије, или стално изложен блажим хемикалијама, као што је контејнер са средством за чишћење.
Затезна чврстоћа
Затезна чврстоћа, односно колико се материјал може повући или истегнути без ломљења или пуцања, неопходна је у неким применама, посебно када се бира пластика уместо метала или као ојачање тканином.
Безбедност хране
Да ли вам је потребна термоформирана амбалажа за храну, као што је посуда за јогурт или посуде за складиштење хране? Постоји низ пластичних маса које се сматрају безбедним за храну.
Тежина
Једна од предности пластике у односу на метал и друге материјале је да је издржљива, а истовремено и лагана. Ово је побољшало ефикасност горива у возилима и учинило медицинске имплантате ефикаснијим и удобнијим за кориснике.
Могућност прилагођавања
Од додавања пластификатора за побољшање флексибилности до премаза отпорних на гребање или антистатичких премаза, неки термопласти нуде широк спектар прилагођавања, док су други ограничени. Знајући шта вам треба од пластике, помаже вам да сузите опције.
Транспарентност
Да ли вам је потребна провидна пластична фолија за прозоре, заштитне наочаре или паковање производа? Ово, у комбинацији са отпорношћу на ударце, отпорношћу на огреботине и другим факторима, може да усмери ваш избор на то који термопласт је најбољи за ваш пројекат термоформирања.
Будућност термоформирања пластичних плоча
Индустрија термоформирања пластичних плоча се стално развија, вођена напретком технологије и променљивим захтевима тржишта. Како произвођачи настоје да остану конкурентни на препуном тржишту, они морају да буду информисани о најновијим трендовима и иновацијама које обликују индустрију.
Један значајан тренд у термоформирању је све већа употреба одрживих материјала. Уз растућу забринутост за животну средину, купци траже еколошки прихватљиве алтернативе традиционалној пластици. Произвођачи одговарају на ову потражњу истражујући биоразградиве и компостабилне материјале за примену термоформирања. Ови материјали не само да смањују утицај на животну средину, већ пружају и одличне перформансе.
Још један значајан напредак је интеграција аутоматизације и роботике у процес термоформирања. Аутоматизација нуди бројне предности, укључујући побољшану ефикасност, смањене трошкове рада и повећану прецизност. Аутоматизована опрема може да се носи са сложеним задацима као што су сечење делова, слагање и паковање, повећавајући производњу и укупну профитабилност.
Штавише, напредак у технологији 3Д штампања револуционише фазу дизајна и прототипа термоформирања. Са могућношћу брзе производње сложених калупа и прототипова, 3Д штампа омогућава произвођачима да ефикасније тестирају и усаврше своје дизајне, штедећи време и ресурсе у процесу.
Како индустрија наставља да прихвата ове трендове и иновације, термоформирање пластичних плоча ће постати још разноврсније и прилагодљивије широком спектру примена. Остајући испред кривуље и усвајањем ових напретка, произвођачи се могу позиционирати за успех у конкурентском окружењу.
Разматрања за термоформирање пластичне плоче: избор материјала и дизајн
Када је у питању успешно термоформирање, два кључна фактора која треба узети у обзир су избор материјала и дизајн. Ови елементи играју значајну улогу у квалитету, функционалности и исплативости финалног производа.
Избор материјала је од суштинског значаја јер одређује својства и перформансе термоформираног дела. Различити материјали нуде различите нивое чврстоће, флексибилности, отпорности на топлоту и естетике. Разумевање захтева вашег пројекта и одабир одговарајућег материјала могу оптимизовати исход. Приликом избора материјала треба узети у обзир факторе као што су жељени животни век, услови животне средине и усклађеност са прописима.
Једнако важан је дизајн термоформираног дела. Дизајн треба да узме у обзир и функционалне и естетске аспекте производа. Одговарајући дизајн може осигурати да део испуњава своју намену, да се неприметно уклапа у целокупни склоп и да даје жељену визуелну привлачност.
Сарадња између дизајнера, инжењера и стручњака за термоформирање је кључна у овој фази. Они могу да раде заједно на стварању дизајна који не само да испуњава функционалне захтеве већ и омогућава ефикасну производњу и уштеду трошкова.
Опције завршне обраде за термоформирање пластичних плоча
Сликарство
Иако нудимо различите пластике у боји, фарбање се често користи када желите прилагођену или металик боју или ће компонента бити састављена од неколико различитих боја.
Силк Сцреенинг
Силк сцреенинг је врста шаблона у којој се мастило штампа преко порозне шаблоне. Често користимо овај метод за додавање логотипа, графике или текста у завршен производ.
Хот Стампинг
Вруће штанцање или штанцање фолијом је процес у коме се метална фолија са дизајном осушеног мастила загрева и утискује на пластику, преносећи дизајн.
Специјалитети завршне обраде
Завршна обрада често чини више од само побољшања естетике или додавања логотипа. Често примењујемо премазе, као што су ЕМИ или РФ заштита да блокирамо сметње од електронских уређаја, антистатичке премазе за спречавање статичких оштећења или УВ заштиту.
Скупштина
У зависности од компоненти или делова, такође можемо саставити термоформирајући пластични лим са другим деловима да бисмо комплетирали производ. Ово штеди време нашим клијентима јер често можемо да отпремимо завршени, састављени део у њихово име или да га пошаљемо директно у њихово складиште тако да не захтева више посла.
Наша фабрика
Основана 2002. године, Зхејианг Итонг Нев Материал Тецхнологи цо., лтд је кинеско високотехнолошко предузеће које производи пластичну плочу са проводљивим и антистатичким својствима за траку за ношење и лежиште. До данас, Иитонг је власник кинеског лидера на тржишту електронских материјала за паковање и има подружнице у потпуном власништву Зхејианг Имин нев материал тецхнологи Цо, Лтд. Разноврсни производи који укључују ПС, АБС, ПЦ, ПП, ТПВ итд. нудећи купцима иновативна решења и идеје, верујемо да је иитонг име на које можете рачунати за руковање својим електронским паковањем, амбалажом за аутомобилске делове и козметичким паковањем.
Наши сертификати
ИСО 9001:2015 СЕРТИФИКАТ РЕГ БР 15/18К6114Р01
ИСО 14001:2015 СЕРТИФИКАТ РЕГ БР 15/18Е0484Р00
ОХСАС 18001:2007 РЕГ БРОЈ СЕРТИФИКАТА 15/18С0485Р00
Водич за најчешћа питања за термоформирање пластичних плоча
П: Која пластика је најбоља за термоформирање?
П: Који је најбољи пластични лист за вакуумско обликовање?
П: Који је однос растезања у термоформирању?
П: Која је минимална дебљина за термоформирање?
П: Колико је дебео пластични лим за термоформирање?
П: Колико су дебели листови за термоформирање?
П: Који се полимер најчешће користи за вакуумско обликовање?
П: Које су две врсте термоформирања?
П: Који су основни принципи термоформирања?
П: Шта је термоформирање танког мерача?
П: Како мерите дебљину пластичне плоче?
П: Колики је притисак за термоформирање?
П: Која је разлика између вакуумског обликовања и термоформирања?
П: Која је температура вакуумског формирања?
П: Која врста пластике се користи у термоформирању?
П: Како се израђују листови за термоформирање?
П: Која је минимална дебљина потребна за пластику за вакуумско обликовање?
П: Који материјал је термоформирајући лист?
П: Који пластични лим за вакуумско обликовање?
П: Шта је процес формирања пластичне плоче?